該實訓裝置是按照各職教高教學校培訓學員光機電一體化控制課程課程課程理論、職業能力考核和競技比賽的實際需要研發生產的、符合自動化教學與實踐的光機電一體化實訓裝置。該實訓裝置囊括了機電一體化等專業學習掌控把握掌控把握掌控把握中所涉及的機械、傳動、氣動、傳感器、plc、變頻調動速度、人機界面HMIHMI、組網通訊等豐富的電氣控制技術，是專門為職業技術院校、技工學校、職業技術學校、職業教育培訓機構等而設計的經經典型的機電一體化培訓設備。適合于機械制造及其自動化、機電一體化、機械電子工程、電氣工程及自動化、自動化工程、控制工程、計算機數值數值數值控制技術等教學和培訓。它提升學員動手能力和實踐技能而設計的實用性很強的實訓設備，是機電一體化專業教育培訓的理想設備。

二、特 點

實訓系統由五個單元包括，分別為：供料單元、輸送單元、加工單元、裝配單元和分類單元，控制系統選用西門子PLC實行控制，設定有良好的柔性控制，即每單元各有一套PLC控制系統單獨控制，在基礎單元模型塊培訓完成以后，又可以將相鄰的兩個單元、三個單元…直至五個單元連在一起，學習掌控把握掌控把握掌控把握復雜系統的控制、編程、裝配和調動測量試驗技術。

三、技術功能數值參考規格

1、交流ACACAC電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；

2、溫度（℃）（℃）：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；

3、外觀尺寸：長×寬×高=1980mm×960mm×1500mm；

4、整機功耗：≤1.5 kVA；

5、安全保障功能：實訓臺桌面應用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板。設定有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。應用高絕緣的安全型插頭座及帶絕緣護套的高強度安全型實訓實訓連接線。

四、實訓內容

1、有機融合了機械技術（含有概括氣動技術）、傳感器技術、交流ACACAC電動機變頻調動速度和電動機驅動控制、觸摸屏技術、PLC控制及通信互聯網等技術，體現了現代制造業生產過程的特征。

1）供料單元的裝配與調動測量試驗的實訓；

2）加工單元的裝配與調動測量試驗的實訓；

3）裝配單元的裝配與調動測量試驗的實訓；

4）分揀單元的裝配與調動測量試驗的實訓；

5）輸送單元的裝配與調動測量試驗的實訓；

6）自動生產線控制的裝配與調動測量試驗的實訓；
 

自動生產線考核實訓裝備,機電液氣一體化實訓裝置

實訓裝置完成的作業任務

機電液氣實訓臺為鋁制型材構造，在上面可裝配上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元、鉆孔單元和分揀單元，并配備裝備裝備有主機、變頻器、觸摸屏、、三相異步交流ACACAC電動機、交流ACACAC減慢速度電動機、直線DC電動機、液壓機系統、鉆機及其液壓進給系統、氣壓傳動系統等，含有概括一個經經典型的機電氣液綜合應用系統。可以實行經經典型機電氣液一體化系統的裝配、液壓氣動管路裝配、電氣控制線路布線、觸摸屏與plc編程及調動測量試驗、整機調動測量試驗及運行等技能實訓，從而使學員掌控把握機電氣液的相關知識和技能。

功能數值及功能

1.作業電源：三相五線～380V±10%
2.外觀尺寸：1400mm*960mm*750mm
3.微型液壓動力源：規格限定功率（W）（W） 735W；規格限定排量 1.6mL/r；規格限定壓力 6MPa
4.靜音空氣壓縮機：作業電源AC220V±10% 50Hz，寫入功率（W）（W）0.68kW，公稱容積24L，規格限定流量：116L/min，規格限定輸出氣壓1MPa

按照項目教學，主要完成的作業任務如下：

任務一：設備裝配與調動
(1)上料、傳送、夾緊、分揀等自動化機構的裝配與調動；
(2)PLC、變頻器、漏電斷路器、開關電源等電氣部位件的定位裝配及調動；
(3)氣動部位件的裝配與調動；
(4)液壓部位件的裝配與調動。
任務二：液壓傳動系統識圖與管路裝配
液壓機、鉆機進給系統、液壓泵站等液壓傳動系統的識圖與液壓管路裝配。
任務三：氣動系統識圖與管路裝配
調壓、換向、調動速度、順序動作控制等氣動系統的識圖與氣管裝配。
任務四：電氣控制線路原理圖設計與布線
含有：按照作業流程和控制要求，設計自動控制系統的電氣原理圖，按原理圖布置、連接控制系統電子線路。
任務五：程序語言編寫與調動測量試驗
各電氣控制線路PLC程序及觸摸屏界面的編寫與調動測量試驗。
任務六：機電氣液一體化設備的整機調動測量試驗與運行
含有：變頻器控制功能數值設定，機械機構、液壓傳動與氣動系統、觸摸屏與PLC電控系統的調動測量試驗與運行。
具體實訓內容如下：
1. 供料單元的裝配與調動測量試驗的實訓；
2. 加工單元的裝配與調動測量試驗的實訓；
3. 鉆孔單元的裝配與調動測量試驗的實訓；
4. 分揀單元的裝配與調動測量試驗的實訓；
5. 滑動單元的裝配與調動測量試驗的實訓；