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六工位PLC可編程控制器實訓裝置,電工PLC操作臺

六工位PLC可編程控制器實訓裝置,電工PLC操作臺采用國際慣用的萬能網孔板6邊桌設計,自由組合的新思路,學員可根據實訓項目的要求組合成相應的實訓電路,完成電力拖動線路、照明線路接線工藝的實訓。

PLC可編程控制器實訓裝置  
1、設備基礎簡介:
PLC可編程控制器實訓設備是依據國家人力資源與社會保障部《技工院校工學集合課程教學改革試點作業方案》設計,圍繞經經典型作業任務確定課程目標,選用課程內容,制定專業教學計劃,按照國家職業標準中相關內容,將機電工學集合中有關"電氣維修技術"、"電力拖動技術"及"照明控制技術"經過作業任務的實訓有機集合在一起,完成將經經典型作業任務量化為多各子任務,循序漸進的貫徹以任務引領、項目驅動、模型塊化教學的新理念,遵循教學規律,運用多媒體教學、互聯網教學及情景化教學的先進手段,將復雜的知識點簡便化,深奧的課程課程理論點明晰化,貼近實際的企業作業內容與流程,將實訓車間與企業、實訓老師與企業職員、實訓內容與作業任務真正融合為一,達到工學集合教學目的。
PLC可編程控制器實訓裝置設備應用國際慣用的萬能網孔板6邊桌設計,自由集合的新思路,學員可按照實訓內容的要求集合成相應的實訓電子線路,完成電力拖動線路、照明線路接線工序技藝的實訓,達到"教"、"培"、"考"目的,設備集合簡便使用便利布置科學整齊美觀,拓展升級容易。同時應用了彩色噴繪新工序技藝、鋼制噴塑新工序技藝等先進工序技藝。適用來職業院校、技工學校等用來電工基礎技能的實訓考核。


2、技術功能數值:
1、作業電源:三相四線 AC380V±5% 50Hz
2、安全保護:漏電保護(動作電流(A)(A)≤30mA),過流保護,熔斷器保護
3、規格限定功率(W)(W): 2KW
4、環境溫度(℃)(℃): -10℃~40℃
5、相對濕度: ≤85%
6、作業臺尺寸:2500mm(直徑)×775mm(高)、桌面為內切六邊形;
7、電氣固定方法:內螺紋膠粒
3、設備構造:
技能作業島由六邊形作業臺、六邊形電源控制屏及經經典型作業任務包括,能同時容納6名學員在設備上實行實操。
六邊形作業臺:六邊形作業臺:桌體應用優質冷軋鐵板,經過機械加工成型,整機既堅固耐用,又美觀大方。作業臺表面噴塑,色彩穩重。作業臺六工位設計,每工位設定有雙開門式存儲儲物儲物柜,工位與工位之間應用圓弧形過渡板連接。桌面為六邊形構造,應用25mm厚的實芯理化板非高密度防火燒燒板,外表面貼防火燒燒板,桌邊倒圓弧處置整理,美觀安全。作業臺直徑為2500mm,高度按人體工程學要求設計,高度為750mm。
六邊形電源控制屏:電源控制屏應用六邊形構造,與作業臺相對應。框體構造應用優質鞍鋼盒裝鐵板,經過機械加工成型,外表面噴涂彩色環氧聚塑。六個作業面配備裝備有實訓電源及主機控制系統,控制實操操作面板設定有漏電保護、短路保護功能。頂部設定有電腦顯露器固定空間位置。
實訓室智慧用電安全控制系統:智能電源管理系統設定有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率(W)(W)限定7大保護功能;電源設定有一鍵鎖定功能,處置整理故障時,防止漏電保護器合閘,造成觸電危險;電源設定有故障鎖定功能,發生故障導致跳閘時,不能人為上電,只能經過遠程清除故障后,才能上電成功;能經過無線4G和有線以太網與手機APP和PC端云平臺通訊,沒有互聯網的情況下,教室整套智能電源管理系統可離線單獨運行。
1、智能終端:智能電源管理系統以32位ARM為核心,應用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面,就地就地實時監控設備運行情況,提供Zigbee、CAN等多種通信模式,具備語音播報功能。能就地就地實時監測三相電壓(V)(V)、電流(A)(A)、功率(W)(W),功率(W)(W)因數、頻率、電能等功能數值,液晶觸摸屏監測數值。能監控實訓室電源的故障類型和故障次數;設備時間管理含有年月日時間的顯露;用戶經過刷卡方法請求開啟設備,PC端實行授權之后,設備可啟動使用,PC端可分時預約設備的啟動和停止。
2、手機APP:用電狀態界面就地就地實時顯露當前電壓(V)(V)、電流(A)(A)、有無功功率(W)(W)、電能、設備溫度(℃)(℃)、漏電電流(A)(A)值等;用電數值界面能智能查找近2年用電數值,設定界面能設定限定電能值、負載值、設備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復時間值等。后臺查看報警日志、實操日志、故障日志等。控制:可在微信小程序中遠程控制智能開關的通斷。
3、PC端系統:每個設備狀態信息顯露,設定有多個子界面,設定有故障解析,用電能效解析、集中管理、個人中心圖紙文檔實訓指導書管理、用戶報警定位跟蹤與信息統計;設定有管理員信息修改與權限管理等功能。可一鍵開啟和關閉全部設備,可單獨控制每臺設備的開關。
4、后臺系統:含有賬號管理、設備管理、報修管理、用戶管理,設備管理:
①、含有監控管理:就地就地實時視頻監控每個教室,可一鍵預覽全部設備的在線和運行情況,解析設備使用率及運行時間。
②、含有設備節點:可顯露設備所在位置、編碼名稱、掛載情況、用戶編輯、用戶查詢等。
5、報修管理:用戶可實行遠程報修,反應設備故障信息,編輯報修情況,后臺可實行遠程維護,及時跟進,以有效解決用戶設備維護。
6、用戶管理:可連通手機號,對賬戶實行一對一的安全加密,實名認證,防止賬戶泄密、防盜,現場數值連接云平臺后臺數值庫管理。
現場需對功能逐一演示,提供有效、權威的證明文件,證實該設備的可靠、安全、先進性。
直線DC電源:
1、直線DC信號發生器
提供一體化工業標準直線DC信號0-10V和4-20ma,含有概括4位數字顯露表顯露,精確度0.01級,0.1mv的跳動改變,數字編碼器粗微調雙模式調動,設定有高精確度,低紋波,工業級長時間作業等特別點。
2、直線DC低壓電源
提供DC24/5A直線DC電源
四、可實行的作業實訓任務
第一單元常用低壓電器及其裝配、檢驗測量試驗與維修
1)低壓電器的分類和常用術語
2)低壓熔斷器
3)低壓開關
4)主令電器
5)接觸器
6)繼電器
第二單元電動機的基礎控制線路及其裝配、調動測量試驗與維修
1)三相籠型異步電動機的手動正轉控制線路
2)三相籠型異步電動機的點動正轉控制線路
3)三相籠型異步電動機的自鎖正轉控制線路
4)三相籠型異步電動機的連續與點動混合正轉控制線路
5)三相籠型異步電動機的正反轉控制線路
6)三相籠型異步電動機的位置控制與自動往返控制線路
7)三相籠型異步電動機的順序控制線路
8)三相籠型異步電動機的多地控制線路
9)三相籠型異步電動機的Y-△降壓啟動控制線路
10)三相籠型異步電動機的反接限限制動作作控制線路
11)雙速異步電動機的控制線路
12)三相繞線轉子異步電動機的控制線路
13)電動機的控制、保護與選用
14)電氣控制線路設計基礎
第三單元可編程控制技術
1)與、或、非邏輯功能測量試驗
2)定時器、計數器功能測量試驗
3)跳轉、分支功能實訓
4)移位寄存器測量試驗
5)數值處置整理功能實訓
6)微分、位實操測量試驗
7)三層電梯控制
8)自動售貨機
9)機械手
10)自動門
11)天塔之光
12)全自動洗衣機
13)自動成型機
14)紅綠燈
15)裝配流水線
16)四路搶答器
17)音樂噴泉
18)軋鋼機
19)郵件分揀
20)物料分揀
21)多級傳輸
22)八段碼顯露
23)多種液體混合
24)雙面銑床
25)電鍍槽
26)交流ACAC電動機正反轉控制
27)小車動作
28)攪拌站
29)汽車燈光控制
30)汽車火花塞點火控制
31)加工中心控制
32)隧道監控
33)自動扶梯
34)CA6140普通車床PLC改造控制
35)X62W萬能銑床PLC改造控制
36)T68臥式鏜床PLC改造控制
37)M7120平面磨床PLC改造控制
38)Z3050搖臂鉆床PLC改造控制
39)電動葫蘆PLC改造控制
40)Z35搖臂鉆床PLC改造控制
41)M1432A萬能外圓磨床PLC改造控制
42)PLC控制三相異步電動機電動機啟停
43)PLC控制三相異步電動機電動機順序啟停
44)PLC控制三相異步電動機點動和自鎖控制
45)PLC控制三相異步電動機Y-Δ啟動控制
46)PLC控制三相異步電動機正反轉控制
47)PLC控制三相異步電動機帶限位自動往返控制
第四單元伺服、步進應用技能實訓:
1.伺服電動機定位控制
2.伺服電動機的速度控制
3.伺服電動機的正反轉控制
4.步進電動機定位控制
5.步進電動機的速度控制
6.步進電動機的正反轉控制
第五單元PLC、變頻器、觸摸屏應用技能實訓:
1.變頻器功能功能數值設定與實操
2.外部端子點動控制
3.4-20ma模仿量控制變頻調動速度實訓
4.0-10V模仿量控制變頻調動速度實訓
5.變頻器控制電動機正反轉
6.多段速度選用變頻調動速度
7.基于PLC的變頻器外部端子的電動機正反轉控制
8.基于PLC數字量方法多段速控制
9.基于觸摸屏控制方法的基礎指令編程練習
10.PLC、觸摸屏及變頻器通信控制
五、PLC可編程控制器實訓設備配備裝備(單套配備裝備)

序號 名稱 技術功能數值 數量 備注
1 PLC主機任務模型塊 應用模型塊式構造,冷軋鐵板噴塑箱體;金屬鋁實操操作面板(厚度2mm);應用西門子S7-1200主機CPU 1215C內置數字量I/O(14路數字量寫入/10路數字量輸出)可編程控制器,模仿量2路模仿量寫入/2路模仿量輸出;含有概括2個以太網口,支持以太網通訊,配套PLC編程線纜、編程系統。 3套
2 變頻器任務模型塊 應用模型塊式構造,冷軋鐵板噴塑箱體;金屬鋁實操操作面板(厚度2mm);應用西門子V20變頻器,寫入電壓(V)(V)AC220V 0.37KW工業變頻器,含有概括4路數字量寫入,2路模仿量寫入,支持RS485通訊,含有概括實操實操操作面板。 3套
3 觸摸屏任務模型塊 應用MCGS 7寸彩色觸摸屏TPC7032kt,超高功能嵌入式一體化觸摸屏,7英寸高亮度TFT液晶顯露屏(分辨率800×480),四線電阻式觸摸屏,以及設定有良好的電磁屏蔽性,預裝了MCGS Linux嵌入式組態系統(運行版),具備強大的圖像顯露和數值處置整理功能,支持以太網通訊。配備裝備有裝配支撐架。 3套
4 基礎指令練習模型塊 提供6路寫入,6路輸出等連連接口,寫入、輸出端電壓(V)(V)可自由變換0V和24V,輸出端由指示燈的亮滅來指示PLC輸出口的狀態,實操操作面板印有清晰的接線說明和端口絲印。經過基礎指令練習,讓學員徹底掌控把握PLC寫入、輸出的外圍接線和作業原理。 3套
5 PLC模仿控制對象模型塊 含有模仿量信號和開關量信號,能夠模仿工業現場的設備運行狀態。提供三層電梯、自動售貨機、機械手、自動門、天塔之光、全自動洗衣機、自動成型機、紅綠燈、裝配流水線、四路搶答器、音樂噴泉、軋鋼機、郵件分揀、物料分揀、多級傳輸帶等模仿控制實訓(不少于36實訓模型塊),指示燈應用貼片雙色LED,實操操作面板應用3D立體彩色搭配設計,使模仿對象更直觀立體,開關應用自復位兼自鎖一體設計使實訓能靈活實用,為適用各類PLC模型塊設定有寫入信號高低電平變換功能。 3套
6 數字孿生擬真系統模型塊 應用單片機技術,具備多路數字量寫入輸出、模仿量寫入輸出,有通訊連連接口與電腦相連,經過內置協議與上位機中虛擬擬真教學系統就地就地實時通訊,完成數值收集和對外控制等實操。設定有RS232通信連連接口或USB通信連連接口、24路開關量寫入連連接口及指示、24路開關量輸出連連接口及指示、4路模仿量寫入連連接口、2路模仿量輸出連連接口、系統協同傳感器模型塊將動作信號反饋給上位機擬真系統中的虛擬對象模型,虛擬對象模型給出反饋信號,PLC等智能控制器按照信號執行相應的輸出實操,以此反應整個系統執行動作過程。能在設定有物理屬性的3D環境中實行虛擬設備的擬真調動測量試驗。設定有高度的人機交互性,經過虛擬對象實行各種與實際環境中相同的實操。系統經過PLC控制模式再現了以下虛擬工業場景,3D場景的PLC實訓內容和36個PLC虛實集合控制實訓模型塊一致。 3套
7 伺服系統動作控制任務模型塊 (1)配備裝備有臺達應用交流ACAC伺服,作業電壓(V)(V)AC220V,輸出功率(W)(W)200W。應用數字信號處置整理器(DSP)作為控制核心,智能功率(W)(W)模型塊(IPM)內部含有概括了驅動電子線路,同時設定有過電壓(V)(V)、過電流(A)(A)、過熱、欠壓等故障檢驗測量試驗保護電子線路,設定有較強的溫度(℃)(℃)、濕度、振動等環境適應能力和很強的抗干擾的能力。
(2)動作控制機構:含有滾珠絲桿(有效行程200mm,絲桿直徑16mm。絲桿導程5mm。單根模組的精確度0.05mm)、聯軸器、刻度尺(0-270mm)1個、限位開關(滾動式)2個、接近開關(光電)3個、控制連連接口等。可完成伺服系統功能數值的設定、電動機正反轉控制、定位控制等。
(3)多功能端子排,將信號含有概括轉接至多功能端子排上,設定有快速插接端口,便利學員實訓接線,也可使用壓線端子連連接口,用來實訓實操布線工序技藝。
3套
8 溫度(℃)(℃)調動閉環系統任務模型塊 提供4-20ma可編程溫度(℃)(℃)儀表就地就地實時收集當前溫度(℃)(℃),由加熱鹵素燈、0-5V PWM調動模型塊、PT100傳感器、溫度(℃)(℃)變送器和散熱風扇,包括加熱和信號傳輸單元。單元由固定盒子包括固定空間,頂部由透明玻璃包括,便利查看實訓過程中的改變。整個系統為工業閉環系統,PID運算調動模式,鍛煉學員專業能力的--提升學員的學習掌控把握掌控把握興趣。 3套
9 直線DC調動速度閉環系統模型塊 提供可編程轉動速度儀表就地就地實時收集當前電動機轉動速度,兼容NPN/PNP、接點開關、無觸點開關、電平脈沖等信號寫入,可對寫入脈沖信號實行編程倍數調動。提供24V直線DC單機一只,自帶霍爾編碼器A、B正交相位90度信號輸出,一圈163脈沖發射,空載1000rpm/min。0-5V PWM調動模型塊一塊,實操操作面板印有閉環系統原理圖。整個系統為工業閉環系統,集PID運算調動和高速計數器運算調動,鍛煉學員專業能力的--提升學員的學習掌控把握掌控把握興趣。 3套
10 四層電梯任務模型塊(實物) 整個系統由實物實行動作演示,由導桿和滑塊模仿轎廂和井道,提供3個光電開關,定位樓層信息,系統動力由電動機和皮帶提供。 3套
11 水塔水位模型塊(實物) 整個系統由實物實行動作演示,水塔和水池全部應用透明有機玻璃制作而成,設定有液位高低開關2只和回水閥門1只,系統動力由24V水泵提供,流速83ml/min。 3套
12 直線DC步進控制任務模型塊 提供DC6-40V供電的42步進驅動器1只,應用DSP技術,電流(A)(A)界限0.3A-2.2A,設定有半流、過壓和過流等短路保護,1600-6400細分可調,可驅動4、6、8線兩相步進電動機,脈沖響應頻率最高可達75KHZ;提供2相步進電動機42J06一只,步距精確度5±%,耐壓500VAC,徑軸向跳動0.08以下,步距角1.8°,規格限定電流(A)(A)1A,8根引線。實操操作面板印有步進驅動器詳細功能數值圖表。 3套
13 PLC電氣控制模型塊 直線DC流接觸器JZC1-22 DC24V 4只,熱過載繼電器JRS1-09-25/Z 1-1.6A 2只,功率(W)(W)電阻4只,20A橋堆一只,低壓斷路器DZ108-20 2.5-4A 1個,通電延時時間繼電器AH2-Y DC24V 2只(一只帶瞬動)。熔斷器座RT28N-32X 1P 5套(含熔芯),萬能變換開關(LW5D-16 3檔6節)1只,按鈕開關LAY39B-11BN Φ22(黃1,綠2,紅1)4只,指示燈ND16-22DS DC24V(紅1、綠1)2只,十字開關(四向自鎖)1只,行程開關JLXKI-311 4只。元件接線均引至插頭座,并而而且強弱電插頭座為兩種不一樣的連接線。 3套
14 圓度測量儀 圓度測量儀功能:輸出PWM波驅動直線DC減慢速度電動機(1臺)旋轉,帶動被測圓旋轉,電感式位移傳感器測量相應角度 的被測圓半徑,可以在液晶屏上顯露測量成果。
(1)包括:
整個系統要求應用ARM或FPGA核心板、H橋PWM輸出直線DC減慢速度電動機驅動板、串行口A/D變換電子線路板、多功能萬用板 、液晶顯露和鍵盤電子線路、圓度儀傳感器測量電子線路、圓度儀檢驗測量試驗機構和電源等部分包括。
被測圓裝配在直線DC減慢速度電動機上,由直線DC減慢速度電動機帶動產生旋轉動作,電感式位移傳感器測量用來測量被測圓的實際 半徑。
功能:含有有歡迎界面,系統菜單、功能數值設定、圓度測量、手動測量、自動測量和數值回看等.
全室1套
15 金屬探傷儀 金屬探傷儀:裝置需由金屬探傷儀機控制器套件、金屬探傷儀執行機構包括,運用提供的技術圖紙文檔實訓指導書、元件及器件材料 完成金屬探傷儀的設計、裝調和技術文檔編寫任務,STM32處置整理器或STC單片機的系統設計,完成金屬探傷儀的設計及制作。
金屬探傷儀功能完成對被測工件缺陷的自動檢驗測量試驗。金屬探傷儀由位移傳感器、電渦流傳感器、信號調理電子線路、A/D 變換電子線路、微處置整理器、液晶顯露與鍵盤電子線路、直線DC減慢速度電動機驅動電子線路等幾部分包括。
開機后在液晶顯露屏上顯露"電子設備設計及制作",四個單獨按鍵控制探測線圈的"Y上移、Y下移、X左移、X右移 ",按下回車鍵后進入測量試驗界面。
定點檢驗測量試驗:用按鍵寫入好檢驗測量試驗坐標后,按下F1功能鍵,探測線圈位移到指定的坐標點檢驗測量試驗有/無缺陷,探頭狀態要求實 時顯露,檢驗測量試驗到有缺陷時,缺陷數量自動加1,無缺陷時不需輸出指示。按下F3功能鍵,缺陷數量清零。自動檢驗測量試驗:按 F2功能鍵,探測線圈自動回到坐標零點,然后逐行或逐列掃描對被測工件實行自動檢驗測量試驗,要求探頭坐標和探頭狀態實 時顯露。當檢驗測量試驗到缺陷時,檢驗測量試驗暫停,缺陷數量加1,按下回車鍵后檢驗測量試驗繼續,直至掃描完畢。在檢驗測量試驗過程中按下F3功 能鍵,退出自動檢驗測量試驗狀態,缺陷數量清零。
全室1套
16 13三相異步電動機 PN(W):60、nN(r/min):1400、UN(V):三相 AC 380 IN(A):0.33、連接組別:△/Y(380V,單速帶離心開關) 3套
17 三14相雙速異步電動機15 PN(W):40/25、nN(r/min):2800/1400、UN(V):三相 AC 380 IN(A):0.25/0.2、連接組別:△/2Y 3套
18 三相16異步電動機 電動機及導軌,含編碼器,轉動速度表 3套
19 配17套工量具 UT33B+數字式萬用表1只、剝線鉗1把、尖嘴鉗1把、小十字螺絲刀1把、大十字螺絲刀1把、小一字螺絲刀1把、大一字螺絲刀1把、小鑷子1把、剪刀1把、恒溫電烙鐵及烙鐵架1套、焊錫絲1圈、吸錫器1把。 3套
20 實訓實訓連接線 通訊電纜、實訓連接線 3套
21 電腦 3套 用戶自備


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