液壓實訓裝置實驗演示操作注意事項
介紹了液壓實訓裝置實驗演示操作注意事項
液壓實訓裝置實訓演示實操注意事項
1）、使用液壓實訓裝置實行實訓演示的人員應具備一定的液壓基礎知識。應參閱學習掌控把握掌控把握機械基礎,液壓原理,液壓傳動等課程與教學圖紙文檔實訓指導書及實訓指導書，實訓實操前應詳細地閱讀本使用手冊。理解液壓元件的構造功能和油路的作業(yè)原理。
2）、對于要求實行實訓的油路應先實行課程課程理論解析，標出油路中每個液壓元件符文號上的油孔字母，以便校對。摘出需要演示的情況與過程，以便利及時查看。
3）、裝配開始前應對元件的裝配實行布置。有紅色標記的為進油口，無標記的為出油口，對于部分元件裝配備裝備有特殊要求的請參閱2-1節(jié)中對應元件部分。布置時應考慮線路中全部元件的位置，元件上各油孔的接頭方向及油路的布置實行多次的調動，使之達到最佳方案為止。
4）、元件布置后，可仔細地按照所標出的油孔字母符文號實行油路的連接。連接時應及時拔出油孔內的橡皮塞。
5）、油路連接完后，可實行控制電子線路的連接。連接時應注意：與常開啟動按鈕連接的應是常開觸點，當常開觸點閉合（或閉合一次）后電磁閥插頭座將輸出換向I電壓（V）（V）。與常閉停止按鈕連接的是常閉觸點，當常閉觸點斷開（或斷開一次）后電磁閥插頭座將無電壓（V）（V），電子線路設定有自鎖功能。
6）、裝配完畢，應仔細校對線路及油孔是否有錯，電器連接線與插孔是否插錯及沒插到底。
7）、啟動油泵電動機時，應先將電動機調動速度器旋鈕逆時針旋到底，按啟動按鈕，再將調動速度器按鈕順時針轉到所需的油路或作業(yè)壓力。
8）、對沒有液壓油流動的元件及油管（如：壓力表、壓力繼電器、彈簧回位油缸等）需要將腔體內的氣體排出，排氣時可先將液壓元件拔下存放于較低的位置，然后來回快速旋轉油泵電動機調動速度旋鈕，形成改變的壓力油，使油流入空腔內將氣體排出后將元件插回原處。
9）、將電動機轉動速度調到較高處，然后調動溢流閥，使作業(yè)線路的壓力達到要求。（一般0.4Mpa）若調動溢流閥達不到要求，可適當調動電動機轉動速度。
10）、按下實操按鈕，即可實行演示，在此過程中請注意查看各種情況，為了減少磨損，增長使用壽命，建議運行時間不要過長。
11）、實訓完畢，應先拆除位置較高的元件，以便油流回油箱，并應倒出元件內的液壓油，塞上橡皮塞，清潔外表，放回原處。
12）、運用本系統(tǒng)可以在液壓元件數(shù)量及品種的界限內對自行設計的線路實行實訓，對于以 外的液壓元件，亦可以提供圖紙及樣品代為加工。
13）、由于新設備元件功能及構造上的更新與改進，與本使用手冊有不相符的地方，敬請諒解，同時希望能來函來電查詢，本公司負責解釋。
1）、使用液壓實訓裝置實行實訓演示的人員應具備一定的液壓基礎知識。應參閱學習掌控把握掌控把握機械基礎,液壓原理,液壓傳動等課程與教學圖紙文檔實訓指導書及實訓指導書，實訓實操前應詳細地閱讀本使用手冊。理解液壓元件的構造功能和油路的作業(yè)原理。
2）、對于要求實行實訓的油路應先實行課程課程理論解析，標出油路中每個液壓元件符文號上的油孔字母，以便校對。摘出需要演示的情況與過程，以便利及時查看。
3）、裝配開始前應對元件的裝配實行布置。有紅色標記的為進油口，無標記的為出油口，對于部分元件裝配備裝備有特殊要求的請參閱2-1節(jié)中對應元件部分。布置時應考慮線路中全部元件的位置，元件上各油孔的接頭方向及油路的布置實行多次的調動，使之達到最佳方案為止。
4）、元件布置后，可仔細地按照所標出的油孔字母符文號實行油路的連接。連接時應及時拔出油孔內的橡皮塞。
5）、油路連接完后，可實行控制電子線路的連接。連接時應注意：與常開啟動按鈕連接的應是常開觸點，當常開觸點閉合（或閉合一次）后電磁閥插頭座將輸出換向I電壓（V）（V）。與常閉停止按鈕連接的是常閉觸點，當常閉觸點斷開（或斷開一次）后電磁閥插頭座將無電壓（V）（V），電子線路設定有自鎖功能。
6）、裝配完畢，應仔細校對線路及油孔是否有錯，電器連接線與插孔是否插錯及沒插到底。
7）、啟動油泵電動機時，應先將電動機調動速度器旋鈕逆時針旋到底，按啟動按鈕，再將調動速度器按鈕順時針轉到所需的油路或作業(yè)壓力。
8）、對沒有液壓油流動的元件及油管（如：壓力表、壓力繼電器、彈簧回位油缸等）需要將腔體內的氣體排出，排氣時可先將液壓元件拔下存放于較低的位置，然后來回快速旋轉油泵電動機調動速度旋鈕，形成改變的壓力油，使油流入空腔內將氣體排出后將元件插回原處。
9）、將電動機轉動速度調到較高處，然后調動溢流閥，使作業(yè)線路的壓力達到要求。（一般0.4Mpa）若調動溢流閥達不到要求，可適當調動電動機轉動速度。
10）、按下實操按鈕，即可實行演示，在此過程中請注意查看各種情況，為了減少磨損，增長使用壽命，建議運行時間不要過長。
11）、實訓完畢，應先拆除位置較高的元件，以便油流回油箱，并應倒出元件內的液壓油，塞上橡皮塞，清潔外表，放回原處。
12）、運用本系統(tǒng)可以在液壓元件數(shù)量及品種的界限內對自行設計的線路實行實訓，對于以 外的液壓元件，亦可以提供圖紙及樣品代為加工。
13）、由于新設備元件功能及構造上的更新與改進，與本使用手冊有不相符的地方，敬請諒解，同時希望能來函來電查詢，本公司負責解釋。
