ZR-GZ/PW 噴霧干燥實訓臺 經過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加快速度干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。
（1）壓力噴霧干燥法：
①原理：運用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料經過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，實行熱交換，短時間完成干燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，設定有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的全部是：設法多加噴霧時溶液的湍流度。
（2）離心噴霧干燥法：
①原理：運用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加快速度度與離心力產生的徑向加快速度度，成果以一合速度在圓盤上動作，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向動作，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不一樣。因而它們飛行距離也就不一樣，因此在不一樣的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
②獲取較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不平均，噴距似乎主要應用一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴包括，并隨轉動速度增高而減小。
③離心噴霧器的構造:要求：潤濕周邊長，能讓溶液達到高轉動速度，噴霧均勻，構造堅固、質輕、簡便、無死角、易拆洗、有較大生產率。
（3）氣流式噴霧干燥法：
①原理：濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收運用。

技術功能數值參考規格	說 明
裝置功能	1、理解噴霧干燥實訓的作業原理。 2、對噴霧干燥實行工序技藝計算。
主要配備裝備	干燥塔、噴頭、空氣旋渦泵、空壓機、蠕動泵、電加熱爐、壓力緩沖罐、觸摸屏、不銹鋼框體構造、控制屏。
公用設施	電：電壓（V）（V）AC220V，功率（W）（W）3KW，標準一相三線制。每個實訓室需配備裝備1～2個接地點（安全地及信號地）。 氣：空氣來自風機，經加熱器加熱進入干燥器（自帶氣源）。 實訓物料：含水量75%－85%的漿液。
技術功能數值	1、液體蠕動泵：0-2000ml/h。 2、處置整理量：0.2-8Kg/h，漿液5-40%，粉體粒度5-150μm。干燥時間：1.0～1.5S。 3、進風高溫度（℃）（℃）：300℃，出口溫度（℃）（℃）120℃。 4、蒸發水量：1000～1500L/h。 5、電加熱器功率（W）（W）：3KW，一相220V。 6、噴霧系統:帶有(0.5--2.5MM)的兩流體噴嘴，射流器(通針):0-20S之間可自動調動。 7、噴霧氣體流量:0-4.2m3/h,噴霧壓力2-8Bar。 8、干燥空氣流量:0-5.5 m3/min,大風壓686Pa。 9、干燥塔內腔為高硼硅玻璃材料，防腐耐用。 11、配空氣減壓過濾：過濾空氣中的雜質和空氣壓縮機中的油污。 12、應用數字顯露可調溫度（℃）（℃）儀表對進風管流量電加熱管道腔溫度（℃）（℃）、噴霧干燥塔出口溫度（℃）（℃）實行檢驗測量試驗變送及顯露。 13、控制屏：風機、泵、加熱、功能數值設定等各項實操全部經過觸摸屏完成，可監測和顯露實訓過程中各單元實訓數值。實操系統含實訓的動態流程圖，經過對動態流程圖的查看，可以對實訓設備和實訓原理有更深入刻直觀的理解。 14、框體構造為304不銹鋼材料，構造緊湊，外觀美觀，流程簡便、實操便利。 15、外觀尺寸：900×600×1800mm（長×寬×高），外觀為可位移式設計，帶3寸雙剎車輪。
測控包括	變量	檢驗測量試驗機構	顯露機構	執行機構
	風機頻率	無	觸摸顯露屏	變頻器
	漿液進料量	蠕動泵	觸摸顯露屏	轉動速度調動
	氣體溫度（℃）（℃）	PT100鉑電阻	觸摸顯露屏	無
	加熱室溫度（℃）（℃）	PT100鉑電阻	觸摸顯露屏	固態調壓模型塊