數控裝調設備,數控裝調實訓設備
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ZR-08T-3I 數控車床裝調實訓設備
（系統：FANUC 0I TF）
一、設備基礎簡介
數控車床裝調實訓設備是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調維修技能實訓考核設備，按照機電類行業中數控機床維修技術的特別點，并集合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動實行研究，針對實訓教學活動實行了專門設計，含有了數控系統應用、PLC控制、變頻調動速度控制、傳感器檢驗測量試驗、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的裝配、接線、調動測量試驗、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、設備功能說明
數控車床實訓設備由電氣控制單元、電氣裝配實訓單元、數控機床功能部位件等包括。
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要含有數控系統、進給驅動、主軸單元，刀架控制電子線路、冷卻控制電子線路、連連接口單元、保護電子線路、電源電子線路等包括。該單元含有完整的數控車床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，以及連連接口變換單元，可以直接與數控機床功能部位件實行連接用來真實的電氣調動測量試驗與維修實訓；也可以經過連連接口變換單元和電氣裝配實訓單元連接完成對數控機床功能部位件的調動測量試驗。立式構造符合真實的數控電氣裝配環境，器件布置與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求實行技能實訓。
配備裝備的智能化故障維修系統經過產生故障、故障解析、故障診斷、線路查驗、故障點確定等過程實訓學員數控機床維修能力，協作計算機數值數值系統可以實行學員登錄、自動評定分數、成績統計等便利的實訓成果評價功能，還可以經過互聯網連接實行數控技術的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評定分數、統計等作業量，是一套集實施、查驗、評估于一體的數控技術教育裝備。
三、技術功能
1．寫入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量（KV）（KV）：≤8kVA
3．外觀尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
1200mm×600mm×780mm（實操臺）
四、設備構造和包括
1．系統由機床實訓儲物儲物柜、實物斜床身車床和實操臺等包括。
2．機床實訓儲物儲物柜應用鋼制亞光密紋噴塑構造，正面裝備有數控系統和實操實操操作面板，背面為機床電氣儲物儲物柜，儲物儲物柜內器件布置與實際機床廠的模式一致。電氣儲物儲物柜內的電氣裝配板為多功能網孔板，上面裝備有變頻器、伺服驅動器、交流ACAC接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣儲物儲物柜下部還設定有變壓器和接地端子等。
3．實物斜床身車床底座應用鋼制亞光密紋噴塑構造，上方設定有實物車床裝配平臺，應用鑄件構造，表面磨削加工；
4．實操臺為鋼木構造，用來機床部位件的裝配與測量，下方設定有工量具儲物儲物柜。
5．系統應用三相四線AC380V交流ACAC電源供電，并設定有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，設定有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓（V）（V）異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6．數控系統應用發那科廠家的主流數控系統（用戶可選），能適用不一樣類型機床的實訓教學。
7．X、Z軸由交流ACAC伺服電動機驅動，動作方向上設定有正負限位、參考點等開關，主軸由變頻電動機驅動，變頻調動速度控制。
8．實物車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等包括，設定有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料實行車削加工。經過對數控車床的拆卸裝配實訓，學員可掌控把握數控車床水平度、平行度和垂直度的調動方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精確度的測量方法。
1）床身、主軸箱、尾座等均應用鑄件構造，鑄件經過時效處置整理、表面機加工和鏟刮工序技藝等，保證機床精確度平穩。
2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電動機、編碼器、同步帶、多楔帶等包括，可實行主軸箱的裝配與調動、主軸卡盤的裝配、主軸電動機的裝配與調動、編碼器的裝配與調動等技能實訓。主軸與主軸電動機應用多楔帶聯接，而而且設定有張緊力構造，可實行張緊力調動。
3）X軸30度傾斜，進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電動機支座和上拖板等包括，可實行滾珠絲杠的裝配與調動、直線導軌的裝配與調動、上拖板的裝配與調動等技能實訓。
4）Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電動機支座和上拖板等包括，可實行滾珠絲杠的裝配與調動、直線導軌的裝配與調動、上拖板的裝配與調動等技能實訓。
5）換刀裝置應用六工位電動刀架，可完成加工時的自動換刀實操。
6）配備裝備有主軸芯棒、頂尖等機床檢具，可實行數控車床幾何精確度檢驗測量試驗方面的實訓。
7）輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等包括。
8）ZR-CKS400型斜床身車床主要功能數值：
五、實訓內容
1．電子線路設計、設備裝配和電子線路連接
（1）數控系統的裝配、接線
（2）系統啟停控制電子線路的設計與接線
（3）變頻調動速度系統的電子線路設計、變頻器、主軸電動機、編碼器的裝配與接線
（4）交流ACAC伺服驅動系統的電子線路設計、驅動器、伺服電動機的裝配與接線
（5）刀架控制系統的電子線路設計、器件裝配與接線
（6）冷卻控制系統的電子線路設計、器件裝配與接線
（7）急停、限位控制線路的設計與接線
（8）手搖脈沖發生器的接線
2．機械部位件裝配與調動
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調動
（2）直線導軌副的裝配與調動
（3）X軸上拖板的裝配
（4）電動刀架的裝配
（5）電動機與聯軸器的裝配
（6）主軸卡盤的裝配
（7）潤滑系統的裝配
（8）主軸箱的裝配與調動
3．數控機床的功能調動測量試驗
（1）數控系統的基礎實操
（2）數控系統基礎功能數值的設定與調動測量試驗
（3）數控系統進給軸功能數值設定與調動測量試驗
（4）數控系統主軸功能數值設定與調動測量試驗
（5）PLC編程與調動測量試驗
（6）驅動器功能數值設定與調動測量試驗
（7）變頻器功能數值設定與調動測量試驗
（8）電動刀架等功能部位件的調動測量試驗
（9）數控系統的數值備份
4．機電聯調與故障排除
（1）數控車床機電聯調
（2）數控車床故障診斷與排除
5．數控車床幾何精確度檢驗測量試驗
6．數控車床的程序編制與加工
（1）數控車床編程
（2）數控車床加工
7．數控機床的保養和維護
六、系統配備裝備
表1：基礎配備裝備
表2：配套工量具、量具、工裝及機床附件
（系統：FANUC 0I TF）
一、設備基礎簡介
數控車床裝調實訓設備是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調維修技能實訓考核設備，按照機電類行業中數控機床維修技術的特別點，并集合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動實行研究，針對實訓教學活動實行了專門設計，含有了數控系統應用、PLC控制、變頻調動速度控制、傳感器檢驗測量試驗、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的裝配、接線、調動測量試驗、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、設備功能說明
數控車床實訓設備由電氣控制單元、電氣裝配實訓單元、數控機床功能部位件等包括。
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要含有數控系統、進給驅動、主軸單元，刀架控制電子線路、冷卻控制電子線路、連連接口單元、保護電子線路、電源電子線路等包括。該單元含有完整的數控車床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，以及連連接口變換單元，可以直接與數控機床功能部位件實行連接用來真實的電氣調動測量試驗與維修實訓；也可以經過連連接口變換單元和電氣裝配實訓單元連接完成對數控機床功能部位件的調動測量試驗。立式構造符合真實的數控電氣裝配環境，器件布置與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求實行技能實訓。
配備裝備的智能化故障維修系統經過產生故障、故障解析、故障診斷、線路查驗、故障點確定等過程實訓學員數控機床維修能力，協作計算機數值數值系統可以實行學員登錄、自動評定分數、成績統計等便利的實訓成果評價功能，還可以經過互聯網連接實行數控技術的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評定分數、統計等作業量，是一套集實施、查驗、評估于一體的數控技術教育裝備。
三、技術功能
1．寫入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量（KV）（KV）：≤8kVA
3．外觀尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
1200mm×600mm×780mm（實操臺）
四、設備構造和包括
1．系統由機床實訓儲物儲物柜、實物斜床身車床和實操臺等包括。
2．機床實訓儲物儲物柜應用鋼制亞光密紋噴塑構造，正面裝備有數控系統和實操實操操作面板，背面為機床電氣儲物儲物柜，儲物儲物柜內器件布置與實際機床廠的模式一致。電氣儲物儲物柜內的電氣裝配板為多功能網孔板，上面裝備有變頻器、伺服驅動器、交流ACAC接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣儲物儲物柜下部還設定有變壓器和接地端子等。
3．實物斜床身車床底座應用鋼制亞光密紋噴塑構造，上方設定有實物車床裝配平臺，應用鑄件構造，表面磨削加工；
4．實操臺為鋼木構造，用來機床部位件的裝配與測量，下方設定有工量具儲物儲物柜。
5．系統應用三相四線AC380V交流ACAC電源供電，并設定有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，設定有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓（V）（V）異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6．數控系統應用發那科廠家的主流數控系統（用戶可選），能適用不一樣類型機床的實訓教學。
7．X、Z軸由交流ACAC伺服電動機驅動，動作方向上設定有正負限位、參考點等開關，主軸由變頻電動機驅動，變頻調動速度控制。
8．實物車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等包括，設定有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料實行車削加工。經過對數控車床的拆卸裝配實訓，學員可掌控把握數控車床水平度、平行度和垂直度的調動方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精確度的測量方法。
1）床身、主軸箱、尾座等均應用鑄件構造，鑄件經過時效處置整理、表面機加工和鏟刮工序技藝等，保證機床精確度平穩。
2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電動機、編碼器、同步帶、多楔帶等包括，可實行主軸箱的裝配與調動、主軸卡盤的裝配、主軸電動機的裝配與調動、編碼器的裝配與調動等技能實訓。主軸與主軸電動機應用多楔帶聯接，而而且設定有張緊力構造，可實行張緊力調動。
3）X軸30度傾斜，進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電動機支座和上拖板等包括，可實行滾珠絲杠的裝配與調動、直線導軌的裝配與調動、上拖板的裝配與調動等技能實訓。
4）Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電動機支座和上拖板等包括，可實行滾珠絲杠的裝配與調動、直線導軌的裝配與調動、上拖板的裝配與調動等技能實訓。
5）換刀裝置應用六工位電動刀架，可完成加工時的自動換刀實操。
6）配備裝備有主軸芯棒、頂尖等機床檢具，可實行數控車床幾何精確度檢驗測量試驗方面的實訓。
7）輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等包括。
8）ZR-CKS400型斜床身車床主要功能數值：
| 機床型號 | ZR-CKS400 | |
| 床身上大工件回轉直徑 | 400mm | |
| 大工件長度（頂尖距） | 550mm | |
|
大工件 加工直徑 |
軸類 | 180mm |
| 盤類 | 360mm | |
| 大工件加工長度 | 500mm | |
| 主軸頭形式及錐孔 | ISO A2–5 MT6 | |
| 主軸通孔直徑 | Φ56mm | |
| 主軸轉動速度 | 50～3500rpm 無級 | |
| 主軸功率（W）（W） | 5.5KW | |
| 快速位移速度 X/Z軸 | X軸24m/min，Z軸24m/min | |
| 拖板大行程 X/Z軸 | X軸265mm，Z軸540mm | |
| 刀架形式及裝刀數 | 臥式：6工位電動刀架 | |
| 刀桿截面尺寸 | 外圓刀桿：25×25 mm;鏜刀桿直徑Φ32mm/Φ40mm | |
| 定位精確度 X/Z軸 | ≤0.01/0.01mm | |
| 重復定位精確度 X/Z軸 | ≤0.007mm，（Z）0.008mm | |
| 工件加工精確度 | IT6～ IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 頂尖套簡內孔錐度 | 莫氏4號 | |
| 頂尖套筒大位移量 | 60mm | |
| 外觀尺寸 | 1800mm ×1000mm×1400 mm | |
| 機床凈重量（kg）（kg） | 1800KG | |
1．電子線路設計、設備裝配和電子線路連接
（1）數控系統的裝配、接線
（2）系統啟停控制電子線路的設計與接線
（3）變頻調動速度系統的電子線路設計、變頻器、主軸電動機、編碼器的裝配與接線
（4）交流ACAC伺服驅動系統的電子線路設計、驅動器、伺服電動機的裝配與接線
（5）刀架控制系統的電子線路設計、器件裝配與接線
（6）冷卻控制系統的電子線路設計、器件裝配與接線
（7）急停、限位控制線路的設計與接線
（8）手搖脈沖發生器的接線
2．機械部位件裝配與調動
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調動
（2）直線導軌副的裝配與調動
（3）X軸上拖板的裝配
（4）電動刀架的裝配
（5）電動機與聯軸器的裝配
（6）主軸卡盤的裝配
（7）潤滑系統的裝配
（8）主軸箱的裝配與調動
3．數控機床的功能調動測量試驗
（1）數控系統的基礎實操
（2）數控系統基礎功能數值的設定與調動測量試驗
（3）數控系統進給軸功能數值設定與調動測量試驗
（4）數控系統主軸功能數值設定與調動測量試驗
（5）PLC編程與調動測量試驗
（6）驅動器功能數值設定與調動測量試驗
（7）變頻器功能數值設定與調動測量試驗
（8）電動刀架等功能部位件的調動測量試驗
（9）數控系統的數值備份
4．機電聯調與故障排除
（1）數控車床機電聯調
（2）數控車床故障診斷與排除
5．數控車床幾何精確度檢驗測量試驗
6．數控車床的程序編制與加工
（1）數控車床編程
（2）數控車床加工
7．數控機床的保養和維護
六、系統配備裝備
表1：基礎配備裝備
| 序號 | 名 稱 | 主要部位件、器件及規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 機床實訓儲物儲物柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
| 2 | 斜床身車床 | 高速CK400型 | 1臺 | |
| 3 | 實操臺 | 1200mm×600mm×780mm | 1套 | |
| 4 | 數控系統 | 發那科FANUC 0i TF | 1臺 | |
| 5 | 變頻器 | 英威騰5.5kw | 1臺 | |
| 6 | 伺服驅動 | 發那科SVM20i | 2套 | |
| 7 | 伺服電動機 | 發那科βis8/3000 | 2臺 | |
| 8 | 電動刀架 | 六工位臥式 | 1臺 | |
| 9 | 電子手輪 | 手搖脈沖發生器 | 1只 | |
| 10 | 光電編碼器 | HTF6015-C-1024BM/5L | 1只 | |
| 11 | 主軸電動機 | 5.5KW | 1臺 | |
| 12 | 電器元件 | 漏電保護器、斷路器、交流ACAC接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 | 1套 | |
| 13 | 電腦 | 主流品牌配備裝備 | 1臺 | 用戶自配 |
| 14 | 型材電腦桌 | 外觀尺寸：600mm×560mm×1100mm | 1張 |
| 序號 | 類別 | 名稱 | 型號、規格 | 數量 | 備注 | |
| 1 | 工量具 | 剝線鉗 | 鴨嘴式 | 1把 | ||
| 2 | 斜口鉗 | 5寸，橡塑柄 | 1把 | |||
| 3 | 尖嘴鉗 | 5寸，橡塑柄 | 1把 | |||
| 4 | 剪刀 | 民用型 | 1把 | |||
| 5 | 鑷子 | 尖嘴式 | 1把 | |||
| 6 | 套筒扳手 | 專用 | 1套 | |||
| 7 | 鉤形扳手 | 月牙扳手 | 2把 | |||
| 8 | 刀架扳手 | 1個 | ||||
| 9 | 卡盤扳手 | 1個 | ||||
| 10 | 活動扳手 | 6″ | 1把 | |||
| 11 | 開口扳手 | 8×10 | 2把 | |||
| 12 | 開口扳手 | 12×14 | 2把 | |||
| 13 | 內六角扳手 | 1套 | ||||
| 14 | 十字螺絲刀 | 3×50、6×250 | 各1把 | |||
| 15 | 一字螺絲刀 | 2.5×75、6×80 | 各1把 | |||
| 16 | 試電筆 | 氖管式 | 1把 | |||
| 17 | 萬用表 | 數字表，三位半顯露，有電阻、電容、電壓（V）（V）、電流（A）（A）測量功能。 | 1只 | |||
| 18 | 電烙鐵 | 40W | 1把 | 內熱式 | ||
| 19 | 烙鐵架 | 1個 | ||||
| 20 | 吸錫器 | 鋁塑吸錫器 | 1把 | |||
| 21 | 焊錫 | 1卷 | ||||
| 22 | 橡皮錘 | 750g | 1把 | |||
| 23 | 鐵榔頭 | 木柄圓頭錘 | 1把 | |||
| 24 | 三爪拉馬 | 4寸 | 1套 | |||
| 25 | 小圓銼 | 1把 | ||||
| 26 | 平銼 | 200mm | 1把 | |||
| 27 | 百分表觸頭 | 1個 | 定制 | |||
| 28 | 拆卸軸承工量具 | 1套 | 定制 | |||
| 29 | 紫銅棒 | 一頭φ18一頭φ14×200mm | 1根 | 定制 | ||
| 30 | 拔銷器 | 1套 | 定制 | |||
| 31 | 量具 | 普通游標卡尺 |
測量界限：300mm 精確度：0.02mm |
1把 | ||
| 32 | 深度游標卡尺 |
測量界限：200mm 精確度：0.02mm |
1把 | |||
| 33 | 千分尺 | 測量界限：0～25mm | 1把 | |||
| 34 | 杠桿式百分表 |
測量界限：0.8mm 分度值：0.01mm |
1個 | |||
| 35 | 小磁性表座 | 1個 | ||||
| 36 | 百分表 | 分度值：0.01mm | 1個 | |||
| 37 | 大磁性表座 | 1個 | ||||
| 38 | 直角尺 | 200mm×130mm×12.5mm | 1把 | |||
| 39 | 主軸芯棒 | 莫氏6號，長度350mm | 1個 | |||
| 40 | 機床附件 | 頂尖 | 莫氏4 | 2個 | ||
| 41 | 電氣控制電子線路圖 | 含故障點 | 1份 | |||
| 42 | 變頻器說明書 | 1本 | ||||
| 43 | 用戶手冊 | FANUC 0I –D | 3本 | |||
| 44 | 維修手冊 | FANUC 0I –D | 1本 | |||
| 45 | 功能數值說明 | FANUC 0I –D | 1本 | |||
| 46 | 實訓指導書 | 1本 | ||||
| 47 | 智能考核系統模型塊 | 含系統與硬件 | 1套 | |||
