數控銑床實訓裝置
數控銑床實訓裝置,自動變速器解剖演示實訓臺本系統是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控
董
數控銑床實訓裝置,自動變速器解剖演示實訓臺
一、設備基礎簡介
本系統是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實訓考核設備，按照機電類行業中數控機床維修技術的特別點，并集合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動實行研究，針對實訓教學活動實行了專門設計，含有了數控系統應用、plc控制、變頻調動速度控制、傳感器檢驗測量試驗、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的裝配、接線、調動測量試驗、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、設備特別點
1.設備依據數控機床裝調維修工職業及崗位的技能要求，集合數控機床維修技術領域的特別點，能讓學員在較為真實的環境中實行實訓，以鍛煉學員的職業能力，提升職業素養。
2.設備集合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了華中數控系統，符合目前國內數控教學的現狀和特別點，為數控教學和實操實訓提供支撐。
3.以實際作業任務為載體，按照作業任務開展過程中的特別點劃分實施環節，分系統設計、電氣裝配與連接、機械裝配與調動、機電聯調與故障排除、機床精確度檢驗測量試驗、機床試加工等幾個真實作業過程的職業實踐活動，再現經經典型數控機床電氣控制及機械傳動的學習掌控把握掌控把握掌控把握領域情境，著重培養學員對數控機床的機械裝調、電器裝配接線、機電聯調、故障檢驗測量試驗與維修、數控機床維護等綜合能力。
4.與實際應用技術相集合，含有數控系統應用、PLC控制、變頻調動速度控制、傳感器檢驗測量試驗、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數控機床裝調的基礎工量具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的裝配、接線、調動測量試驗、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術功能
1．寫入電源：三相四線AC380V～10% 50Hz
2．裝置容量（KV）（KV）（KV）：≤2kVA
3、外觀尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓儲物儲物儲物柜）
800×660×1500mm （精密型三坐標）
1200mm×600mm×780mm（實操臺）
數控銑床實訓裝置,自動變速器解剖演示實訓臺
一、設備簡介
設備應用 解剖電控自動變速器總成為基礎，用一相齒輪減慢速度感應電動機做動力源，使用高壓氣體推動用油元件動作來完成變速器的換擋過程，可對解剖后的自動變速器實行檔位顯露、空檔起動、前進檔及倒檔運行等工況實踐實操，可全面展示電控自動變速器內部包括構造及各檔位用油元件的作業過程。
適用來學校對自動變速器課程課程課程理論和維修實訓的教學需要。
二、功能特別點
1.真實可運行的解剖自動變速器、由可調轉動速度的一相齒輪減慢速度感應電動機驅動，可實行檔位顯露、空檔起動、前進檔運行、倒檔運行等工況實踐實操。充分展示自動變速器的內部包括構造和作業過程。
2.該自動變速器每個限限限制動作作作器和離合器全部由一單獨的氣路推動其動作，自動變速器控制裝置按照所接收到的多功能開關和檔位選用開關的信號，控制相應的電磁閥動作，來接通控制對應離合器、限限限制動作作作器的氣路，從而完成變速器的換擋過程。
3.附有原車自動變速器構造簡圖、作業原理圖與不一樣檔位各用油元件的作業情況圖表；學員可直觀對照各圖表和實物，解析變速器的各檔傳動路線及各用油元件的作業過程。
4.實訓臺裝配備裝備裝備有自動變速器檔位顯露裝置及排擋桿各檔位的指示燈，就地就地就地實時顯露變速器的作業狀態。
5.實訓臺配備裝備裝備裝備有電動機及減慢速度機防護罩等安全保護裝置。
6.實訓臺底座應用鋼構造焊接，表面應用噴涂工序技藝處置整理，帶自鎖腳輪裝置，位移靈活，安全可靠、堅固耐用。
7.機械裝配與鉗工裝配虛擬擬真系統：本系統基于unity3d研發，可選6級畫質，設定有減慢速度器、軸系構造的設計與虛擬拆卸裝配、常見機械機構設計與擬真，機構資源庫，經經典型機械機構（汽油機發動機的虛擬拆卸裝配），系統為一個整體系統，不能為一個個單獨的資源。
A.減慢速度器設計與虛擬拆卸裝配界面可選渦輪蝸桿圓錐齒輪減慢速度器、二級展開式圓柱齒輪減慢速度器、圓錐圓柱齒輪減慢速度器、同軸式圓柱齒輪減慢速度器、圓錐齒輪減慢速度器、一級圓柱齒輪減慢速度器。
渦輪蝸桿圓錐齒輪減慢速度器：進入系統后自動播放裝配內容，視頻中各步驟均有文字說明
二級展開式圓柱齒輪減慢速度器：進入系統后應用視頻的形式播放內容，視頻內容應含有：零件名稱（掃描二維碼可看零部位件名稱）、拆卸裝配演示（含有拆卸、裝配）、虛擬拆卸裝配（含有整體、低速軸、中速軸、高速軸、箱蓋、箱座）
一、設備基礎簡介
本系統是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實訓考核設備，按照機電類行業中數控機床維修技術的特別點，并集合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動實行研究，針對實訓教學活動實行了專門設計，含有了數控系統應用、plc控制、變頻調動速度控制、傳感器檢驗測量試驗、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的裝配、接線、調動測量試驗、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、設備特別點
1.設備依據數控機床裝調維修工職業及崗位的技能要求，集合數控機床維修技術領域的特別點，能讓學員在較為真實的環境中實行實訓，以鍛煉學員的職業能力，提升職業素養。
2.設備集合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了華中數控系統，符合目前國內數控教學的現狀和特別點，為數控教學和實操實訓提供支撐。
3.以實際作業任務為載體，按照作業任務開展過程中的特別點劃分實施環節，分系統設計、電氣裝配與連接、機械裝配與調動、機電聯調與故障排除、機床精確度檢驗測量試驗、機床試加工等幾個真實作業過程的職業實踐活動，再現經經典型數控機床電氣控制及機械傳動的學習掌控把握掌控把握掌控把握領域情境，著重培養學員對數控機床的機械裝調、電器裝配接線、機電聯調、故障檢驗測量試驗與維修、數控機床維護等綜合能力。
4.與實際應用技術相集合，含有數控系統應用、PLC控制、變頻調動速度控制、傳感器檢驗測量試驗、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數控機床裝調的基礎工量具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的裝配、接線、調動測量試驗、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術功能
1．寫入電源：三相四線AC380V～10% 50Hz
2．裝置容量（KV）（KV）（KV）：≤2kVA
3、外觀尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓儲物儲物儲物柜）
800×660×1500mm （精密型三坐標）
1200mm×600mm×780mm（實操臺）
數控銑床實訓裝置,自動變速器解剖演示實訓臺
一、設備簡介
設備應用 解剖電控自動變速器總成為基礎，用一相齒輪減慢速度感應電動機做動力源，使用高壓氣體推動用油元件動作來完成變速器的換擋過程，可對解剖后的自動變速器實行檔位顯露、空檔起動、前進檔及倒檔運行等工況實踐實操，可全面展示電控自動變速器內部包括構造及各檔位用油元件的作業過程。
適用來學校對自動變速器課程課程課程理論和維修實訓的教學需要。
二、功能特別點
1.真實可運行的解剖自動變速器、由可調轉動速度的一相齒輪減慢速度感應電動機驅動，可實行檔位顯露、空檔起動、前進檔運行、倒檔運行等工況實踐實操。充分展示自動變速器的內部包括構造和作業過程。
2.該自動變速器每個限限限制動作作作器和離合器全部由一單獨的氣路推動其動作，自動變速器控制裝置按照所接收到的多功能開關和檔位選用開關的信號，控制相應的電磁閥動作，來接通控制對應離合器、限限限制動作作作器的氣路，從而完成變速器的換擋過程。
3.附有原車自動變速器構造簡圖、作業原理圖與不一樣檔位各用油元件的作業情況圖表；學員可直觀對照各圖表和實物，解析變速器的各檔傳動路線及各用油元件的作業過程。
4.實訓臺裝配備裝備裝備有自動變速器檔位顯露裝置及排擋桿各檔位的指示燈，就地就地就地實時顯露變速器的作業狀態。
5.實訓臺配備裝備裝備裝備有電動機及減慢速度機防護罩等安全保護裝置。
6.實訓臺底座應用鋼構造焊接，表面應用噴涂工序技藝處置整理，帶自鎖腳輪裝置，位移靈活，安全可靠、堅固耐用。
7.機械裝配與鉗工裝配虛擬擬真系統：本系統基于unity3d研發，可選6級畫質，設定有減慢速度器、軸系構造的設計與虛擬拆卸裝配、常見機械機構設計與擬真，機構資源庫，經經典型機械機構（汽油機發動機的虛擬拆卸裝配），系統為一個整體系統，不能為一個個單獨的資源。
A.減慢速度器設計與虛擬拆卸裝配界面可選渦輪蝸桿圓錐齒輪減慢速度器、二級展開式圓柱齒輪減慢速度器、圓錐圓柱齒輪減慢速度器、同軸式圓柱齒輪減慢速度器、圓錐齒輪減慢速度器、一級圓柱齒輪減慢速度器。
渦輪蝸桿圓錐齒輪減慢速度器：進入系統后自動播放裝配內容，視頻中各步驟均有文字說明
二級展開式圓柱齒輪減慢速度器：進入系統后應用視頻的形式播放內容，視頻內容應含有：零件名稱（掃描二維碼可看零部位件名稱）、拆卸裝配演示（含有拆卸、裝配）、虛擬拆卸裝配（含有整體、低速軸、中速軸、高速軸、箱蓋、箱座）
